Классы фанеры и применение

Фанера, как лиственная, так и хвойная, делится на пять классов качества, высший - Е и классы I-IV, каждый из которых допускает большее количество дефектов. 

У фанеры класса Е недостатков практически нет. Латвийская фанера Stiga это материал повышенной влагостойкости доступный к заказу по привлекательной и выгодной цене, в удобное для Вас время.

Фанера IV класса - это материал, который нельзя шлифовать, и его многочисленные и обширные дефекты не нуждаются в ремонте. Этот класс также обозначается символом CC или называется классом упаковки. 

Качество фанеры определяется свойствами ее лицевой стороны.

Левая часть пластины может иметь несколько худшие параметры. Однако следует помнить, что разница в качестве правой и левой стороны фанеры не может превышать двух классов.

Производство фанеры

Процесс производства фанеры начинается с получения древесины соответствующей породы.

Для этого чаще всего используют древесину:

сосны,

березы,

ольха,

бук.

Полученное сырье отправляется в пивоваренные бассейны , где подвергается тщательно спланированной гидротермальной обработке.

Самые популярные статьи

Крыша с карнизом или без: для чего нужен карниз и когда от него отказаться?

Каркасный дом: цена, отзывы, достоинства и недостатки технологии

Межкомнатные двери в дом: на что обратить внимание перед покупкой?

Этот этап проходит при температуре 40–60 ° C.

Точные условия варочной ванны выбираются в зависимости от породы древесины, ее диаметра и преобладающего времени года.

В случае древесины березы, сосны и ели гидротермальная обработка занимает около 30 часов. В случае древесины бука это время увеличивается до 72 часов.

Затем подвергнутая гидротермической обработке древесина транспортируется к периферийному резчику, где она очищается от кожуры.

В результате пилинга мы получаем слои шпона в виде длинной ленты.

Стандартная толщина одного листа - 1,5 мм.

Однако также возможна резка до другой заданной толщины. Полученные полосы шпона необходимо просушить.

Этот процесс происходит в ленточных или роликовых сушилках при температуре 160–180 ° C. Цель этого этапа - снизить влажность шпона примерно до 4-7%.

Высушенный материал подлежит контролю качества.

Любые дефекты выявляются, а затем устраняются или ремонтируются.

Затем следующие друг за другом листы укладывают крест-накрест, параллельно или параллельно друг другу и склеивают.

Для этого на каждый второй лист шпона с двух сторон наносится правильно подобранная клеящая масса.

Подготовленные таким образом виниры затем прессуются при высокой температуре и под высоким давлением в специальных гидравлических прессах.

Этот процесс гарантирует прочное соединение листов и отличные свойства готового продукта.

В процессе отделки фанера разрезается до нужных размеров, а их поверхность калибруется и шлифуется на шлифовальном станке.

В зависимости от будущего применения на фанеру приутюживается специально подготовленная пленка - бумага, пропитанная смолой .

Наконец, продукт качественно классифицируется и распределяется по конкретным целям.

Фанера - применение

Фанера широко используется во многих отраслях промышленности, включая строительную, мебельную , автомобильную, судостроительную и упаковочную.

Применяется для возведения перегородок , дверей или кровельных настилов.

Все чаще это эффектная облицовка стен, пола и потолка в современных , минималистичных интерьерах.

Кроме того, специально подготовленную фанеру можно использовать как элемент внешнего фасада здания.

Фанера прекрасно работает как прочный конструкционный или наполнитель.

Применяется при строительстве опалубки или специальных форм для заливки бетона .

В промышленных зданиях фанеру часто кладут на полы, площадки или подмости . Это также один из самых популярных материалов, используемых при производстве всевозможной мебели и аксессуаров для интерьера.